液氮深冷處理主要是采用液態(tài)氟為冷卻劑(-196攝氏度)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持段時間。深冷處理的效果主要有:殘余奧氏體幾乎可全部轉(zhuǎn)變成馬氏體;材料組織細化并可析出微細碳化物;耐磨性比未深冷處理的模具高2--7倍，比普通冷處理的模具高1--8倍。為了防止深冷處理時產(chǎn)生開裂，深冷處理前須在100攝氏度熱水中進行次回火，組深冷處理在50一60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小力的效果。深冷處理可提高耐磨性外,還可作為穩(wěn)定模具尺寸的一種處理方法。
 

　　金屬材料進行液氮深冷處理時要注意的事項：

　　在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如:

　　1、對于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設(shè)備中,應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應(yīng)力,避免變形開裂。

　　2、冷處理之后，必須進行回火或時效(保溫4~10h),獲得穩(wěn)定的回馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。

　　3、在深冷處理時預(yù)防發(fā)生深冷裂痕(SubzeroCrack),深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬后停留時間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會越艱難,但是淬火后立即深冷處理，由于淬引起的幼與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生,最好在深冷處理前作100~130°之輕回火(注:輕回火應(yīng)為低溫短時回火)。